水泥实验五 胶砂强度试验

实验目的与要求

通过试验获得水泥标准稠度用水量，为进行凝结时间和安定性试验作好准备；水泥凝结时间的控制是为便于工程施工的顺利进行；水泥的细度影响水泥的凝结时间、强度和水化热，是水泥质量的主要控制指标；水泥胶砂强度的试验是为了确定水泥的强度等级或判定给定的水泥强度是否满足规定的等级要求。

一、实验仪器

行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台、模套、试模（三联模，每联尺寸为40mm×40mm×160mm）、抗折试验机、抗压试验机、抗折与抗压夹具、刮平直尺等。

二、实验操作

（一）胶砂强度测试

1、将试模内壁均匀刷一层薄机油；

2、称量水泥450±2g，水225±1mL，将一袋标准砂1350±5g砂加入漏斗；

3、把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定后开机按照设定时间和方式搅拌；(低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入，再高速搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。再高速搅拌60s。)

4将试模固定在振实台上，装第一层（约试模一半高度）时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5、取下试模，用一金属直尺以近90°的角度以横向锯割动作将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。

6、在试模上作标记或加字条标明试件编号（班级和组号）和试件相对于振实台的位置。

7、试模水平放入养护室（箱），养护20～24h后，取出脱模。脱模后放入20±1℃水槽中养护至规定龄期。

（二）、水泥胶砂强度

1、每龄期取3个试件，试验前需擦去试件表面水分和砂粒，清理夹具，以试件侧面与圆柱接触方向居中放于抗折夹具；

2、根据强度调整横梁起翘角度，开机以50 N/s±10N/s速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载（N）。

3、取抗折试验后的6个断块进行抗压试验，测定时采用夹具，试体受压面为40mm×40mm，试验前清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物，合理选用试验机量程。

试验时，以试体的侧面为受压面。

4、开动试验机，以2400 N/s±200N/s的速度均匀地加荷至破坏。记录破坏荷载（N）。

水泥胶砂的拌制及强度制模

水泥强度试验视频

三、数据处理

1、抗折强度

按下式计算抗折强度，精确至0. 1MPa。

式中：L——支撑圆柱中心距离（100mm）；b、h——试件断面宽及高均为40mm。

抗折强度结果取3个试件抗折强度的算术平均值，精确至0.1MPa；当3个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两个的平均值；如有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。

2、抗压强度

抗压强度按下式计算Rc，精确至0.1MPa。

式中：A为受压面积，即40mm×40mm。

抗压强度结果取6个试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1 MPa；如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。

四、分析与思考

1、胶砂试件的养护条件如何？

2、试验前为什么需要需擦去试件表面水分和砂粒，清理夹具？ 

3、试件放入夹具中需要注意什么问题？

4、加载的速度对结果有什么影响？