试验机及操作实验

一、实验目的与要求

了解试验机（液压式）的基本原理，熟悉试验机的操作步骤和要求，掌握通过试验机检测试件强度方法。

二、实验仪器

（一）试验机分类

1、液压式压力试验机：可用于测试材料的抗压强度。

2、液压式万能试验机：可用于测试材料的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度。

3、电液伺服压力试验机：可用于测试材料的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度，以及相关的变形或应变。

（二）试验机基本构造

主体部分：工作活塞、工作油缸、上下承压板、横梁、丝杆等；

控制及油路部分：油箱、油泵、控制阀（送油、回油）、工作油缸等；

测力部分：

1、度盘式：测力油缸、摆锤、指针、度盘等；

2、电液式：测力传感器、荷载显示控制装置等；

3、电液伺服试验机：测力传感器、伺服控制系统等。

三、实验操作

• 1、打开电源，根据需要的最大荷载确定量程（度盘）、选用摆锤，调整缓冲阀位置，使其与荷载相适应。 2、同时打开“送油阀”和“回油阀”，启动油泵，空转1~2min。 3、先关“回油阀”，当“工作活塞”上升约1cm后，再关“送油阀”。 4、将试件居中置于下承压板上，将“度盘”或“指针”或“显示面板”调零，调整“承压板”，使上承压板底与试件上表面相距约1mm。 5、打开“送油阀”，使上承压板与试件缓慢均匀接触，接触后对试件加载。 6、调整“送油阀”的大小，控制加载速度在要求范围内。 7、当“主动针”开始回落或“显示荷载值”减小时，说明已加载至荷载最大值，应立即打开“回油阀”，关闭“送油阀”，关闭电源，使下承压板下降，取出破坏试件 8、清理试验机。

 

试验机操作视频

四、实验注意点

1、试验前必须在“工作活塞”升高后进行度盘或显示器调“零”；

2、调“零”时，关闭“送油阀”或使“试件与承压板之间的距离”大于10mm；

3、在试验机加载前，应根据“试件与承压板之间的距离”控制“送油阀”的大小；

4、在试验机加载后，应根据“加载的速度”控制“送油阀”的大小；

5、在试件承受荷载之时，不得操作横梁或压板“开关”。

五、思考与讨论

1、步骤2中打开“送油阀”和“回油阀”，使油泵空转1~2min的目的是什么？
2、步骤4中为什么要调零？如果不调零，此时的读数代表什么？
3、若在试验机加载前，根据“加载的速度”控制“送油阀”的大小，容易产生什么问题？
4、请列举操作中的注意事项。

六、电液伺服压力试验机

（一）启动系统

1、打开控制箱电源；
2、启动电液伺服试验机控制程序，进入用户登录界面；

3、在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。

（二）试验参数的选择和设定

1、选择试验类型

在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。

2、选择试验

根据试验对象的不同，单击工具栏上的 选择合适的试验方法；试验参数区中会显示该试验的各项参数。

3、选择参数

根据试样和试验要求，在试验参数区实际填写或选择试验参数。

（三）试验操作

1、打开试验机电源开关，启动试验机；
2、将试件居中置于下承压板上；

3、调整横梁位置，使上承压板底与试件上表面相距约2mm；

4、单击控制按钮上的按钮，开始试验；

5、待试验机活塞上升后（同时上承压板底与试件不接触），立刻单击载荷显示栏上 按钮，使其荷载示值为零。

*电液伺服压力试验机操作过程中注意点

1、试件受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；
2、示值显示栏显示实际荷载，加载曲线图显示加载过程曲线；

3、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示试验结果。
4、试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区 按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的 按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

（三）连续试验操作

1、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；
2、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做完；
3、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；
4、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。